對木屑(或其他生物質(zhì)碎料)進行按尺寸分級和去除雜質(zhì)的機械設備的統(tǒng)稱。它是木材加工、人造板生產(chǎn)、生物質(zhì)燃料(如木屑顆粒)制備、食用菌種植基質(zhì)處理等行業(yè)中不可或缺的關鍵設備。
1. 設備的主要目的
除雜 (Removing Impurities): 去除木屑中混雜的金屬、石塊、塑料、纖維繩等非木質(zhì)雜質(zhì),保護后續(xù)設備(如粉碎機、顆粒機)并提高產(chǎn)品純度。
篩分 (Screening/Sizing): 將木屑按照顆粒大小分成不同的等級,以滿足不同用途的工藝要求。例如:
過細的粉末可能用于復合材料。
中等尺寸的顆粒是制作顆粒燃料的理想原料。
過大的粗塊需要返回粉碎機重新破碎。
2. 常見設備類型及工作原理
根據(jù)篩分原理和結(jié)構的不同,主要有以下幾種類型:
a. 振動篩 (Vibrating Screen)
工作原理: 利用振動電機產(chǎn)生的激振力,使篩箱帶動篩網(wǎng)產(chǎn)生高頻、低振幅的振動。木屑在篩面上跳躍前進,細顆粒透過篩孔落下,粗顆粒沿篩面向前移動并從出料口排出。
特點:
篩分效率高,產(chǎn)量大。
可通過調(diào)整振動頻率和振幅來適應不同物料。
多層篩網(wǎng)(通常2-4層)可同時分出多種規(guī)格。
是應用最廣泛的篩分設備。
b. 滾筒篩 (Trommel Screen / Rotary Screen)
工作原理: 篩體是一個略帶傾斜、可旋轉(zhuǎn)的圓筒狀篩網(wǎng)。物料從一端進入,隨著滾筒的旋轉(zhuǎn),細物料在摩擦力和重力作用下透過篩孔,粗物料則隨著滾筒的轉(zhuǎn)動被帶到另一端排出。
特點:
處理量大,特別適合含水率稍高、易粘連的物料。
運行平穩(wěn),噪音相對較小。
對物料的損傷小。
但篩分精度通常略低于振動篩。
c. 氣流分選機 (Air Classifier) / 風選機
工作原理: 利用氣流的力量進行分選。物料進入后,較輕的雜質(zhì)(如紙片、塑料膜、粉塵)和細木屑被氣流帶走,較重的木屑和雜質(zhì)(如石塊、金屬)則因重力下落,再配合篩網(wǎng)可實現(xiàn)更精細的分離。
特點:
主要用于去除輕質(zhì)雜質(zhì)和精細分級。
是除雜環(huán)節(jié)的重要補充,常與其他篩分設備聯(lián)用。
d. 磁選設備 (Magnetic Separator)
工作原理: 通常是一個安裝在輸送帶或進料口上方的強力磁力輥或懸吊式磁鐵。用于吸附去除木屑中夾雜的鐵釘、螺絲等磁性金屬雜質(zhì),是保護后續(xù)設備的必備安全裝置。
3. 典型工作流程(系統(tǒng)集成)
在實際生產(chǎn)中,這些設備往往組合成一條完整的生產(chǎn)線:
[原始木屑] -> [皮帶輸送機] -> (磁選器除鐵) -> [粗碎機] -> [滾筒篩/振動篩] -> [分級后木屑]
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|-> [粗料] -> [細碎機] -> 返回篩分
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|-> [雜質(zhì)] -> 廢棄
除鐵: 第一步必須先除去金屬,保護后續(xù)的破碎機和篩分機。
破碎: 將大塊木材初步破碎成較小尺寸。
篩分: 核心環(huán)節(jié),分離出合格粒徑的物料,并將過大塊送回重新破碎。
風選: (可選)在篩分前后增加風選機,去除輕雜。
4. 核心選購考慮因素
為客戶選擇或設計一套木屑除雜篩分系統(tǒng)時,需要考慮:
原料特性: 木屑的種類(硬木/軟木)、初始含水率、雜質(zhì)種類和含量。
處理能力: 每小時需要處理多少噸或多少立方米的物料。
篩分精度: 需要分出的等級數(shù)量以及每個等級的粒徑范圍。
自動化程度: 是否需要自動上料、集中控制、自動清網(wǎng)等功能。
空間布局: 設備的安裝場地和空間限制。
總結(jié)
木屑除雜篩分設備是一個系統(tǒng)性的概念,它通過振動篩、滾筒篩等主機進行核心篩分,并輔以磁選器、風選機等設備進行深度除雜,最終實現(xiàn)將雜亂無章的原始木屑轉(zhuǎn)化為規(guī)格統(tǒng)一、純凈度高、適合后續(xù)深加工的優(yōu)質(zhì)原料。選擇合適的設備組合對提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和設備使用壽命至關重要。